食品工厂设备卫生要求高，尤其是与物料直接接触部分，应采用无毒、耐腐蚀材料，有易于清洗、消毒的光滑表面。

用于设备的材料必须与产品、环境、清洁、消毒的化学物质和清洁和消毒方法相兼容，材料必须是具有惰性、耐腐蚀、无孔、不吸水。

材料的兼容性非常重要，俗话说一粒老鼠屎坏了一锅粥，不兼容材料的使用会导致腐蚀，例如点蚀，表面容易残留微生物、水、杂质和产品，我们可以通过消除不兼容的材料的存在，预防微生物的生长。

设备的外壳（例如电气控制面板、链罩、带警卫、齿轮罩、接线盒、气动/液压附件）和人机接口（例如按钮，阀门手柄、开关、触摸屏等）必须进行设计，以确保食品、水、或产品液体不渗透，无积累或在外壳和接口上。例如机箱的结构设计可略倾斜，以避免合为一个存储区域进行使用。

食品设备清洁是至关重要的，食品设备清洁包括设备和食品接触面，我们必须建立清洁计划，确保设备可以有效的清洁和消毒，防止细菌进入、存活、生产和繁殖。

对于清洁，操作者可能觉得设备目视干净，无杂质，就可以了，但是当我们进行微生物检验时，可能会出现发现微生物超标的情况，所以干净无杂质的清洁并不代表微生物达标。只有清洁程度达到微生物要求才OK。所以设备的所有部件必须无坑、无裂缝、无锈蚀、无凹陷、无缝隙、无凸缘、无内螺纹、无螺栓、无铆钉及无死角。所有焊缝必须连续和完全穿透的。

我们设想，设备有个部件我们看不到，也摸不到，那我们会去清洁、检查、维护吗？

在非CIP环境里，一般有四种清洁元素：1.机械作用，2.温度，3.化学分解脂肪和蛋白质，4.时间，也就是说设备必须在机械作用和化学物质的基础上，在正确的时间和正确的温度才能保持设备清洁卫生。

对于设备的设计，要保证能通过适当的处理方式对设备进行有效清洁。

此外，我们还需要考虑员工能更方便的清洗，不光要正确清洁，还要做到清洁正确，我们假设，员工要清洁一台设备，还需要调用维修人员来协助，这样势必会造成需要更多的时间和人员来进行清洁。

在设备设计时，应考虑到食品、水或其它液体不会在设备或产品区域内积聚和凝聚。如果设备无法有效的排空异物，异物会慢慢变干、结壳、变硬，形成新的污染源。

未排空的静水也会滋生微生物，形成新的污染源。

设备上不可避免的会有螺栓、螺柱、安装板、支架、接线盒、名称板、端盖、套筒等，有些维修人员直接通过钻孔进行连接，这种连接是不可取的，会使水分、物料、有机物质进入设备的表面下。致使微生物生长，形成污染源。我们必须通过连续焊接到设备的表面，且应对焊点进行处理。我们还应考虑到避免润滑泄漏的密封措施。

设备的设计必须确保卫生与其他设备和系统的兼容性(如电气、液压、蒸汽、空气、水)。