铝表面的阳极氧化工艺，能给铝基体覆盖一层致密的氧化膜，该膜可以增加铝的抗腐蚀性，耐磨性和抗uv等能力，极大的保护了铝材。但是在阳极氧化的过程中，往往也会出现很多问题。

铝盐沉淀。阳极氧化膜上有白色沉淀物，硫酸氧化槽液中氯离子高或铝盐饱和而沉淀析出。需要控制铝离子含量，最好低于20g/L

膜剥离。阳极氧化膜发生脱膜，阳极氧化过程曾发生突然中止。检查氧化程序,排除故障

膜发绿。镍盐封孔(含使用ht200常温封孔剂之类的冷封孔)后阳极氧化膜呈浅绿色,有时候经过大气曝露才显露，微孔中吸收镍太多;封孔槽液镍离子过高或pH值过高。调整封孔槽液的镍离子和pH值。现在也有很多厂家使用ht230无镍常温封孔剂进行冷封孔，封孔效果也很好。

膜泛黄。阳极氧化膜带黄色,致使着色的色调变化，电解液或合金中铁硅等杂质掺入氧化膜中;阳极氧化温度低或电流密度高。电解液或合金中铁硅等杂质掺入氧化膜中;阳极氧化温度低或电流密度高

膜厚不足。未得到预计的膜厚，挂料面积计算有误;电接触不良;恒电压阳极氧化。改为恒电流阳极氧化;核对挂料面积;检查电接触

膜硬度下降(软膜)。阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬质阳极氧化更为多见。槽液温度或硫酸浓度高;槽液的循环或搅拌不够。降低槽温和加强搅拌

阳极氧化膜的优劣直接关乎产品质量，不论后续是染色还是直接封孔或者有其他用途，氧化膜的质量太差都会引起一系列的连锁反应。所以，阳极氧化处理是不可忽视的一个环节。