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【兆恒机械】光刻技术在半导体产业中的重要地位(6)

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  • 添加日期:2021年03月17日

 

    ●生不逢时的157nm干式光刻技术

   157nm光刻,传统上被称为光学方法的极限,其光源采用氟气准分子激光,发出波长157nm附近的真空紫外光。总的来说,目前氟气准分子激光器功率己可达20W,157nm光刻尚处在研发之中。

   继深紫外光(193nm)光刻技术之后,真空紫外光刻技术快速发展,最初的应用目标是65纳米技术节点。其光源采用氟气准分子激光,激发出波长157nm附近的真空紫外光,目前氟气准分子激光器已经商品化,商业上已生产出20瓦功率的157 纳米激光器。

   波长短到157nm时,大多数的光学镜片材质在短波长下都是高吸收状态,会将激光的能量吸收,受热膨胀的影响而造成球面像差。而氟化钙为低吸收材质,便成为157nm光刻技术中光学镜片的主要材质。近年来氟化钙镜片的研磨技术愈来愈成熟,镜片的表面粗糙度已经可以小于0.2nm,其吸收系数可至0.001cm-1。



ITRS 2005路线图实际上已经把157nm光刻技术抛弃

   目前157nm光刻的主要困难如下:

   当波长短到157nm时,大多数的光学镜头材料都是高吸收态,易将激光的能量吸收,受热膨胀后而造成球面像差。目前只有氟化钙为低吸收材料,可供157nm使用。目前二氟化钙镜头结构在双折射等技术问题方面尚无法解决,加之产量需求少,而投入非常大。造成成本昂贵。

   有机材料的软Pellicle不可能承受157nm的辐射(因辐射吸收热量太大),而无机材料的硬Pellicles必须用熔融的石英材料经特殊的加工制成,加工成非常薄的材料非常困难,800μm的厚度就可能因为重力而下垂。

   2003年对于全球半导体工业是个值得回忆的年份,5月份Intel公司突然宣布放弃157nm技术,将继续使用193nm浸入式光刻技术进行65nm及45nm的制程,并继续拓展193nm浸入式光刻技术,使之能够适应更深层次的工艺需求,同时计划采用极短紫外光(EUV)来制作22nm以下的制程。

   Intel的此举尤如重量级炸弹一样,因为实则上将157nm技术跳了过去。众所周知,Intel是全球光刻设备最大的买主,Intel的任何动作,将在全球半导体业界引起极大的反响。而不采购157nm光刻相关设备,则意味着Intel放弃了这个被称为传统意义上光学极限的光刻技术。

   尽管Intel宣布决定放弃157nm光刻,但是业界在157nm光刻技术的进程并没有因此停顿,至少在32nm光刻技术的选择方法中是一个重要的筹码,因为157nm也能附加浸入式技术而提高分辨率。