一、夹具平台（base）的要求

图1 平台的基本构造

1、精度：平面度 0.1mm以下；粗糙度Ra3.2以下；测量点的间距应保证在 300X300以上。

2、强度：平台面的厚度建议为25mm。

3、夹具平台焊接加工后，必须进行低温退火。

4、夹具基准点（Jig Base Poing JBP）的间距、尺寸、精度、间距在1200mm以内；尺寸￠10mm H7；相对位置公差±0.02mm。

5、表面应做标识及加装保护盖。平台表面的刻画坐标线、

二、定位销的设计

图2 定位的刚性

基准销的要求：

表面硬度：HRC55以上；

表面光洁度Ra1.6；

外径公差：h7；

有效长度：5-7mm；

图3 定位销的有效长度

图4 定位销固定方法

图5 可移动销

三、夹紧方式

夹紧方向：夹头应该垂直作用于车身零件，不能垂直夹紧时，角度应控制在5°左右。 夹紧时夹紧臂的横向摆动小于0.5mm。夹紧角度超过5°, 横向摆动小超过0.5mm时，应到夹紧器增加限位机构，防止摆动。

图7

四、夹紧器（压紧臂）的回避量

图8 夹紧器（压紧臂）的回避量

五、夹紧器的基本结构

图9 夹紧器基本结构

当一个夹紧器夹紧2个以上部位时，为了将多个面都能有效夹紧，需要将夹紧器设计为摆动式或可调节试（建议摆动式）。

原则上夹紧器中心和夹紧面中心的偏移量应该在30mm以内。当偏移量超过30mm时，应该设置限位机构。

图10 夹紧器的偏移量

限位器的安装方法：

图11 限位器的安装方法

六、滑动机构

确保滑动夹具基准的刚性及稳定性。施加10kg的力各方面的变形在0.1mm以内。

图12

最后是工程师总结的十条设计工艺的经验分享：

（1） 避免受力点与支持点距离太远

（2） 勿忽略工作载荷可以产生的有利作用

（3） 避免机构中的不平衡力

（4） 受冲击载荷零件避免刚度过大

（5） 避免影响强度的局部结构相距太近

（6） 尽量避免安装时轴线不中产生的附加力

（7） 对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量（最大实体原则）

（8） 要为拆装零件留有必要的操作空间

（9） 尽量采用对称结构简化装配工艺

（10）设计尽量采用标准件