刀具的选择和切削用量的明确,是数控加工加工工艺中的关键內容,不但危害数控机床的生产加工高效率,并且立即危害生产加工品质。CAD/CAM技术性的发展趋势,促使在数控加工中立即运用CAD的设计方案数据信息变成将会,非常是微型机与数控机床的连接,促使设计方案、加工工艺整体规划及程序编写的全部全过程所有在电子计算机上进行,一般不用輸出专业的工艺文件。如今,很多CAD/CAM软件包都出示数控编程软件作用,这种手机软件一般是在程序编写页面中提醒加工工艺整体规划的相关难题,例如,刀具选择、生产加工最短路径算法、切削用量设置等。软件程序员要是设定了相关的主要参数,就可以自动生成NC程序流程并传送至数控机床进行生产加工。因而,数控加工中的刀具选择和切削用量明确,是在人机交互技术情况下进行的,这与一般机床加工产生独特的比照,另外也规定软件程序员务

必把握刀具选择和切削用量明确的基本要素,在程序编写时考虑到数控加工的特性。

数控加工常见刀具的类型及特性数控加工刀具务必融入数控机床髙速、高效率和自动化技术水平高的特性,一般应包含通用性刀具、通用性联接筒夹及小量专用型筒夹。筒夹要连接刀具并装在数控车床驱动力头顶,因而已慢慢规范化和通用化。数控刀具的归类,拥有多种多样方式 ,兹列举如下。

1.依据刀具构造归类依据刀具构造可分成:

(1)一体式;

(2)包镶式,选用电焊焊接或机夹式联接,机夹式又可分成不转位和可转位二种;

(3)独特形式,如复合型刀具,避震式刀具等。

2.依据刀具材料英语

1.依据生产制造刀具常用原材料分

(1)弹簧钢刀具;

(2)硬质合金刀具刀具;

(3)金钢石刀具;

(4)别的原材料刀具,如立方氮化硼刀具,瓷器刀具等。

2.从钻削加工工艺上分

(1)铣削刀具,格外圆、内螺纹、外螺纹、激光切割刀具等多种多样;

(2)铣削刀具,包含麻花钻、铣刀、丝锥等;

(3)镗削刀具;

(4)切削刀具等。以便融入数控机床对刀具经久耐用、平稳、易调、能换等的规定,近些年机夹式可转位刀具获得普遍的运用,在总数上做到全部数控刀具的30%～40%,金属材料摘除量占数量的80%～90%。

3.数控刀具的主要特点数控刀具与一般数控车床上常用的刀具对比,有很多不一样的规定,关键有下列特性:

(1)刚度好(尤其是初加工刀具),高精度,抗震及热形变小;

(2)交换性好,有利于迅速换刀;

(3)使用寿命高,加工性平稳、靠谱;

(4)刀具的规格有利于调节,以降低换刀调整时间;

(5)刀具应能靠谱地断屑或卷屑,以利于切削的清除;

(6)通用化,规范化,以利于程序编写和刀具管理方法。

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