数控机床包含许多类型，如加工中心、加工中心、卧式加工中心、cnc铣床等这种都能够称为数控机床，而今日应说的加工中心也是归属于数控机床的一种。

加工中心是一种作用较多的数控机床，它集切削、铣削、绞削、镗削、玫外螺纹和铣外螺纹于一身，具备多种多样加工工艺方式，综合性加工工作能力较强。与一般数控车床加工对比，加工中心具备很多明显的加工工艺特性。

加工中心可降低产品工件的装夹频次，消除因数次装夹产生的精准定位偏差，提升加工精度。当零件各加工部位的部位精度规定较高时，选用加工中心加工能在一次装夹里将每个部位加工出去，防止了产品工件数次装夹所产生的精准定位偏差，有益于确保各加工部位的部位精度规定。

另外，加工中心多选用半闭环控制，乃至全闭环控制的部位赔偿作用，有较高的精准定位精度和反复精准定位精度，在加工全过程中造成的规格偏差能立即获得赔偿，与一般数控车床对比，能得到较高的规格精度。此外，选用加工中心加工，还能够降低装卸搬运工件的輔助時间，节约很多的专用型和通用性加工工艺武器装备，减少产品成本。

因为加工中心的刚度好、输出功率大，因而在加工工艺流程时要尽量采用很大的刀具耐用，那样可节约加工综合工时。但在这类标准下造成的升温会危害零件的加工精度，因而务必要挑选适合的数控刀片和工装夹具，并留意充足制冷。

科学安排加工工艺流程，明确零件的加工工艺流程

明确零件的加工基准面、标准孔、加工容量等。明确一次装夹进行的工艺流程內容时要考虑到零件最终的精度规定和调质处理规定。对一些繁杂零件，因为加工全过程中造成的热形变、热应力、零件夹压形变等缘故，迫不得已分2次或数次装夹来进行加工。

加工顺序应依照由粗渐精的标准，即先开展重钻削、粗加工、却除零件毛胚上的绝大多数加工容量，随后分配热值小、加工规定不太高的加工工艺流程，使零件在精加工前有充足的時间开展制冷，最终再开展精加工。每一个工艺流程应尽量避免空行程安排挪动量，降低数控刀片互换频次。提议采用的加工次序为：铣大平面图/(粗精分离/)一粗镗孔、兰精镗孔一合金铣刀加工一打管理中心一打孔一打孔一玫外螺纹一孔、面精加工/(绞、镗、精铣等/)。

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