板金加工管理中心可减少钢件的夹装频次，消除因频繁夹装产生的精准定位错漏，发展生产加工精密度。当零件各生产加工位置的方向精密度规定较高时，采用数控加工中心生产加工能在一次夹装上将每个位置生产加工出去，防止了钢件频繁夹装所产生的精准定位错漏，有益于确保各生产加工位置的方向精密度规定。

数控加工中心多采用半闭环控制，乃至全闭环控制的方向赔偿功能，有较高的精度等级和反复精度等级，在生产过程中产生的限度错漏能立即获得赔偿，与一般数控车床较为，能获得较高的限度精密度。此外，采用数控加工中心生产加工，还可以减少装卸搬运工件的輔助時刻，节省许多的专用型和通用性加工工艺配置，降低产品成本。

 因为数控加工中心的刚度好、输出功率大，因此在生产加工工艺流程时要尽量采用很大的刀具耐用，那样可节省生产加工综合工时。但在这类标准下产生的温度会危害零件的生产加工精密度，因此必必须挑选适合的数控刀片和工装夹具，并留意充足制冷。

 有效机构生产加工工艺流程，判断零件的生产加工工艺流程。主要考虑到下列几这些方面：

 判断零件的生产加工基准面、标准孔、进给量等。判断一次夹装完成的工艺流程內容时要考虑到零件最后的精密度规定和调质处理规定。对一些繁杂零件，因为生产过程中产生的热膨胀、热应力、零件夹压形变等缘故，迫不得已分2次或频繁夹装来完成生产加工。

 板金加工次第应依照由粗渐精的规则，即先开展重钻削、初加工、却除零件毛胚上的绝大多数进给量，随后机构热值小、生产加工规定太低的生产加工工艺流程，使零件在深度加工前有充足的時刻开展制冷，最后再开展深度加工。每一工艺流程应尽可能减少空行程安排挪动量，减少数控刀片沟通交流频次。认为听取意见的生产加工顺序为：铣大平面图(粗精隔开)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀生产加工一打管理中心一打孔一打孔一玫外螺纹一孔、面深度加工(绞、镗、精铣等)。

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