你还记得小时候看大人在磨刀时总记得要浇点水的场景吗?其实这里的“加水”可算是最早最原始的切削液了,加水既能防止刀口过热降低硬度，还能加快磨刀速度提高磨刀质量。后来随着时间的不断推进，切削液从最初的水变为了更滑的橄榄油，再到牛脂和水溶剂被用于抛光金属，最后各种机床相继出现，更多更复杂的切削液被广泛利用了起来。 

今天就给大家分享一下当今常用的切削液类型以及如何正确的选择合适的切削液

切削液的大致分类:

1.乳化液:

拥有良好的冷却和润滑性能，最适合轻型切割操作。 

2.纯油:

具备可生物降解性，价格昂贵但分解速度快，目前仅作为改善润滑的添加剂为主

3.合成液:

可与矿物油和石油基油等相媲美，添加剂包括润滑油添加剂、防锈剂和腐蚀抑制剂。

4.半合成液:

既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液特性，集乳化液和合成液优点于一体。

切削液的作用及特性:

冷却、提高刀具寿命、防止腐蚀、高导热性、低粘度、抗氧化、化学非反应性、足够清晰（透明）、润滑、去除切屑、提高表面光洁度、高热容量、无腐蚀性、无毒、无味、稳定

切削液的应用

1.数控铣削：

在CNC铣削操作中，工件是保持静止的，所以切削液最好采用溢流式。

2.数控钻孔：

CNC钻孔中切削液的主要用途是排屑和冷却，润滑并不是刚需，因为形成积屑瘤的可能性很低，所以一般是使用喷射式。

3.数控车削：

该过程基本都是高速机械加工，因此冷却至关重要，考虑到工件旋转状态，所以喷射式会更合适。

如何选择合适的切削液？

切削液的选择取决于多种因素，包括切削刀具类型、工件材料和加工操作。 

刀具类型

硬质合金工具更容易受到热冲击的影响，即切削工具的不同部分膨胀不同量的现象。对于这种刀具类型，建议使用具有非常高效冷却能力的合成切削液。另外，高速钢也会变热，但低于硬质合金工具，所以可溶性油和半合成液是合适的。

工件材料

金属是最常见的需要切削液的工件材料。以下是一些加工常见的金属及其适用的切削液：

1.钢：含有润滑油添加剂的矿物油

2.合金钢“含硫黄铜油或矿物油

3.铝：不含活性硫的可溶性油或矿物油

4.铜： 可溶性油

5.不锈钢：含有极压添加剂的矿物油

机加工操作

车削、铣削、成型和钻孔等相对简单的加工操作，一般是以相对较高的速度进行。在这样的速度下，需要高冷却性能的冷却液。只需要适度的润滑和极压特性。因此，合成液最适合此类操作。另一方面，诸如拉削和螺纹切削等复杂的加工操作需要良好的润滑。这些操作在低速和高压下进行，因此需要具有出色润滑和极压特性的切削液。含有极压添加剂的矿物油是最佳选择。

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