CNC数控精密加工高精度孔技巧

为了实现高速高精度的镗削加工，必须注意刀具齿振动对表面粗糙度和刀具寿命的影响。为了防止加工精度和刀具寿命的降低，所选的cnc数控加工中心必须配备具有优良动平衡性能的主轴，所选的镗刀还必须具有较高的动平衡特性，尤其是镗刀的齿部，应选择适合高速切削的几何形状、刀具材料和装夹方式。切削刃末端的R要大一些，以提高加工效率；在保证相同表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但是，增加进料量应该是足够的，否则会增加切削阻力，不利于提高加工效率。刃带应设置小于0.1mm的负倒角，这样可有效保持刀具寿命的稳定性。

除了用 CNC精密加工孔外，还可以采用镗孔和铰孔进行孔的高精度加工。配合加工中心的高速主轴，可以使用镗刀进行孔的高速精密加工。据介绍，在铝合金材料上镗削φ40mm左右时，切削速度可提高到1500m/min以上。该切削速度也可用于以CBN烧结体为切削刃加工钢、铸铁和高硬度钢。预计今后镗孔的高速加工将得到迅速普及。至于刀具材料，则取决于被加工材料的性质。例如，在加工40HRC以下的钢材等材料时，可以使用金属陶瓷刀具。该类刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下可获得良好的表面粗糙度和较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具适用于60HRC以下钢的高速切削。刀具寿命很稳定，但切削速度略低于金属陶瓷刀具。烧结体刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料。切削速度可达1000m/min以上，刀具寿命非常稳定。
                                                                            

CBN齿的刃带部分应适当倒角，这对稳定高速切削和延长刀具寿命极为有利。对有色金属和铝合金等非金属材料进行超高速切削时，可采用金刚石烧结体刀具，切削稳定，刀具寿命长。需要注意的是，在使用金刚石刀具时，必须对切削刃进行倒角，这是保证切削稳定的重要条件。

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