500立式加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，装夹后能自动连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝、坡口等工序的加工。与其他机床相比，加工中心大大缩短了装夹、测量和机床调整的时间。缩短工件的周转、搬运和存放时间，使机床切削时间利用率比普通机床提高3～4倍；具有良好的加工一致性，可以消除加工过程中的人为干扰因素，从而提高加工精度和效率，缩短生产周期；此外，加工中心具有自动换刀装置，解决了刀具问题，具有高度自动化的多工序管理功能。

　　立式加工中心主要由基础部件、主轴部件、进给机构、数控系统、自动换刀系统及辅助装置组成。主轴部件由主轴箱、主轴电机、主轴和轴承组成。主轴的启动、准停和变速由数控系统控制，通过安装在主轴上的刀具参与切削运动。CNC系统由数控装置、PLC、伺服驱动装置和操作面板组成，它是完成加工过程的控制中心。500立式加工中心自动换刀装置由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，机械手或其他夹紧装置从刀库中取出刀具，装入主轴孔中。该加工中心的刀库为帽型，配备12把刀具。使用时，当输入换刀指令时，刀库一直在旋转，处于选刀状态，不能停止，因此不能换刀。加工中心的一大优点是具有自动换刀装置，使加工更加灵活。如果加工中心的换刀过程出现故障，虽然可以手动换刀，但也大大降低了加工效率，失去了加工中心的真正意义。
　　现代化的设备需要现代化、科学的管理。500立式加工中心的综合性和复杂性决定了数控机床的故障维修和问题解决有其自身的方法和特点。为了充分发挥数控机床的高效率，必须保证其启动率，这就对机床的稳定性和可靠性提出了要求，即当机床出现故障时，有必要尽快诊断故障原因，并提出合理的维修方案。