数控机床虽然也有普通机床所具有的床身和立柱、导轨、操作台、刀架等部件。但是为了和控制系统的高精度、高速度控制相比，对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、无间隙、高谐振频率、适当的阻尼比等要求。由于机械结构形式的具体性能，实现性能的核心因素是实现性的，数控机床的关键部件在结构设计中有了重大变化。

　　数控机床设备的结构特点：

　　一、基础部件的结构特点

　　(1) 基础部件的主要作用

　　数控机床的基础件是一个重要的基础，它们的基本功能是支承承和保持各执行器官的相对位置。数控机床集精工于一体，既要能够承受粗工时大吃刀、大走刀的最大切削力、又要能够保证精工时的高精度。

　　(2) 基础部件的性能要求

　　对基础件的结构设计在强度、刚度、抗振性、热变形和内应力等都提出了很高的要求。

　　(3) 基础部件的改进方法

　　铸件采用全封闭截面，合理布置隔板和肋条，含砂造型或填充混凝土等材料，导轨面加宽，车床采用倾斜的床身和导轨，还利于排屑，床身、立柱工具采用钢质焊接，可以明显提高其刚度，根据热对称原则布局，还能增加散热隔热效果。

　　二、传动模块的结构特点

　　(1)传动模块的主要作用

　　主传动模块实现各种刀具和工具所需的切削功率，且在大的转速范围内保证恒功率输出，同时为使数控机床能得到最佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用高性能的直流和交流无级调速主轴电机，机床的分级变速传动链大为简化。

　　(2)传动模块的性能要求

　　对精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求。可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用高精度专用轴承加以保证。

　　(3)传动模块的改进方法

　　在提高效率和自动化程度，主轴应用刀具或工具的自动夹紧、切屑和切割，准停机。新型的陶瓷主轴、重量轻，热膨胀率低，有高的精度和精度。

　　三、进给模块的特点

　　(1)进给模块的主要作用

　　由电机驱动的模块，滚珠丝杠和工具或工件完成各方向的运动。

　　(2)进给模块的性能要求

　　设计机械装置时，设计机械的设，以无间隙、低高度、高度度为原则。

　　(3)进入模块的改进方法

　　用低摩擦、轻拖动、高效的滚珠丝杠和直线滚动导轨;电机直接和丝杠相接，简化了进入传动链;消隙装置消除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙;4对滚动导轨和丝杠预加载荷拉伸。

　　四、其他模型的结构特点

　　(1)操作台

　　数控铣和数控铣中心，采用内部结构具有数控进入驱动机构的特点的回转，圆周任意角度的分度和进给运动。对多工序数控机床，配置自动交换操作台，进一步缩短辅助时。

　　(2)刀架模块

　　回转刀架。更换主轴换刀和带刀库的自动换刀模块及多刀架、多主轴布局对提高效率和自动化水平发挥了重要作用。为了使刀具在机床上定位，夹紧了，在一些地方，有一些标准刀具的手段和机夹。

　　(3)数控附件

　　机床附件的作用是配合机床实现自动化的。数控机床专用的附件有：1对刀仪，2自动排屑机，3自动排屑器，物料储运和上下料装置，5自动冷却和润滑及各种新型配套件如导轨防护罩等。

　　(4)润滑模块

　　切削油的注油方式即针针对不同的对象所采取的不同方式进行润滑，在注油方式上，各种工艺都与其他工作相。切削油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强，通过油泵将切削油从油箱吸油后输送到需要切削的部位。注油方式有：滴油方式、飞溅方式、喷油方式等。