影响发黑质量的因素较多，本节着重介绍溶液的成分、加热的温度和零件的化学成分对发黑质量的影响。

    ①溶液的成分的影响  调整发黑溶液中氢氧化钠的含量，能够控制发黑液的温度．含量高则溶液的温度提高，但过高将造成氧化膜的疏松和多孔；如较低则沸点达不到工艺温度，零件表面生成的四氧化三铁膜薄，出现花斑，因此一般含量控制在500～850g/L。

    亚硝酸钠或硝酸钠为形成氧化膜的重要介质，一般如亚硝酸钠含量高，则生成的亚铁酸钠和铁酸钠多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蚀性差；反之则氧化膜厚而疏松，且容易剥落，故生产中规定亚硝酸钠与氢氧化钠的质量比为1：(3～5)。

    磷酸钠起到促进氧化膜的形成和增厚的作用；三价铁离子是钢铁零件溶解下来等，如其含量低则生成的氧化膜厚而疏松，与零件基体的结合力差，一般其含量控制在0.5～2.0g/L。

    ②温度的影响  温度对零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影响，通常要求入槽的温度为工艺的下限，而出炉时为工艺的上限。入槽的温度高则氧化速度快，形成的氧化膜薄，而出炉温度高将造成已形成的氧化膜被碱液溶解，出炉温度低则氧化不充分，形成的氧化膜薄而色浅，抗蚀性差，故多采用二次氧化法，即零件首先在氢氧化钠含量较低的溶液中形成薄而致密的氧化膜，随后放入氢氧化钠含量较高的溶液中加厚，可获得均匀致密、厚而抗蚀性好的氧化膜。

    ③钢铁化学成分的影响  事实表明钢铁零件的含碳量对氧化膜的生长有一定的影响，碳含量高则零件的表面容易氧化，故可采用较低的温度和较短的时间；碳含量低则氧化困难，可进行高温和长时间的发黑处理，因此不同钢种发黑后的颜色是有区别的。