通过光纤激光切割系统、自动化设备和创新软件，公司可以在提高生产率的同时节省能源。在供电不变的情况下，将切割过程的效率翻倍 – 光纤激光器比CO2激光器明显更高效。这可以节约资源，同时又增加产量。给大家介绍 ByStar Fiber 4020光纤激光切割系统。激光功率都是6千瓦，可以切割规格高达4 x 2米的板材。

　　在外形方面，ByStar Fiber 4020因美观的设计而备受赞誉。设备内部采用的是获得专利的激光技术，由百超开发的切割头，视板材厚度和材料而定，与激光束的焦点精确匹配。因此，光纤激光切割系统在板材厚度和切割材料不断变化的情况下也能实现的加工质量。

　　ByStar Fiber 4020可切割厚度高达30毫米的板材，确保不同板材质量的切割断面整洁。以切割质量加工出轮廓，复杂轮廓也能轻松实现。与CO2激光器相比，应用范围更广泛：新机器可处理不同的板材厚度，适用于品种繁多的材料，甚至还可用于加工有色金属，如黄铜或紫铜。这种灵活性的提高可以满足个性化的客户需求

那我们要如何利用切割系统更好地提高产能呢？

　　为了保证机器迅速上下料，可以在光纤激光切割系统上采用自动化方案，自动化设备有助于我们更符合人体工程学地操作并提高产量。从而高效地生产。尽管材料供应已经实现全自动化，但员工也可以随时进行手动介入。材料的送入和送出都与高架料库相关联。这是一个由切割机、自动化设备、软件和服务形成的高产量、高效率的工作体系。

用三维CAD进行处理，3D模拟展示待加工工件的具体构想。通过软件自动选择的切割技术且有助于优化切割过程。此外，还可以将各个工件相互套裁在一起，从而充分利用原材料。

　　操作员通过触摸屏了解机床概况：实时调出生产数据和机器数据。操作非常便捷，一名员工可以同时监控多台机器。因为 ByStar Fiber 4020 的切割速度快，所以在分拣切割好的工件时积压了更多工作。

　　当然为让所有员工都对加工过程的概况有所了解，需要一款生产管理软件Bystronic百超，即Plant Manager。这个软件不仅可以精确追踪机器，发挥大产能，还能能够为短期更改需求灵活协调各个加工步骤。通过迅速访问所有相关的生产数据和机器数据来调整生产，以便可以处理突发的客户订单。